無(wú)需拆卸設(shè)備即可對(duì)管道、容器等進(jìn)行原位清洗，去除殘留物料和微生物，保障生產(chǎn)衛(wèi)生安全。

無(wú)菌灌裝設(shè)備能在無(wú)菌環(huán)境下完成灌裝，包裝材料和內(nèi)容物均無(wú)菌，可延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期且無(wú)需添加防腐劑。

通過(guò)將加熱軟化的 PET 瓶坯放入模具，通入高壓空氣使其膨脹貼合模腔，冷卻后形成所需形狀的塑料瓶。

飲料機(jī)械主要分為水處理設(shè)備、原料處理設(shè)備、灌裝設(shè)備、包裝設(shè)備、殺菌設(shè)備、CIP 清洗設(shè)備等類(lèi)別。

環(huán)境：潔凈度達(dá)10萬(wàn)級(jí)（部分區(qū)域1萬(wàn)級(jí)）。  
設(shè)備：CIP（原位清洗）系統(tǒng)定期清洗管道。  
人員：穿戴無(wú)菌服、手套、口罩。

PLC控制：自動(dòng)化流程管理。  
機(jī)器視覺(jué)：檢測(cè)液位、標(biāo)簽位置。  
機(jī)器人碼垛：替代人工裝箱。  
物聯(lián)網(wǎng)（IoT）：遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)量。

工藝控制：殺菌徹底、灌裝環(huán)境潔凈（如潔凈車(chē)間）。  
包裝材料：使用阻氧/避光瓶（如PET、鋁罐）。  
添加劑：添加防腐劑（如苯甲酸鈉）或充氮保鮮。  

灌裝量不準(zhǔn)：檢查傳感器、調(diào)整閥門(mén)或更換密封圈。  
漏液/噴濺：調(diào)整灌裝頭高度或降低灌裝壓力。  
封口不嚴(yán)：檢查蓋子供料、封口溫度或壓力。  
標(biāo)簽歪斜：調(diào)整貼標(biāo)機(jī)位置或清潔輸送帶。

因素：液體黏度、灌裝閥密封性、設(shè)備振動(dòng)、溫度變化。  

控制方法：

定期校準(zhǔn)流量計(jì)或稱(chēng)重系統(tǒng)。

選擇適合黏度的灌裝閥（如柱塞式、重力式）。  

保持穩(wěn)定的生產(chǎn)線速度。  

UHT（超高溫瞬時(shí)滅菌）：135~150℃/2~5秒，用于中性飲料（如牛奶）。  
巴氏殺菌：60~85℃/15~30分鐘，保留風(fēng)味（如鮮榨果汁）。  
膜過(guò)濾：物理除菌，用于透明飲料（如礦泉水）。  

等壓灌裝：適用于碳酸飲料（如可樂(lè)），防止CO?逸散。  
負(fù)壓灌裝：適用于易氧化的果汁、茶飲，減少接觸空氣。  
常壓灌裝：用于純凈水、礦泉水等無(wú)氣飲料。  
熱灌裝：高溫（85~95℃）灌裝果汁、茶飲，延長(zhǎng)保質(zhì)期。  

前處理系統(tǒng)：水處理、糖漿調(diào)配、殺菌（如UHT、巴氏殺菌）。  
灌裝系統(tǒng)：定量灌裝機(jī)（常壓、負(fù)壓、等壓灌裝）。  
封口系統(tǒng)：旋蓋、壓蓋、鋁箔封口等。  
包裝系統(tǒng)：貼標(biāo)、噴碼、裝箱、碼垛等。  
輸送系統(tǒng)：傳送帶、分瓶機(jī)構(gòu)等。